Pneumaatilised orbiidi kuulventiilid on hõõrdumiseta avanemise ja suurepärase tihendusvõimega, töömomenti töömomenti ja suure automatiseeritusega. Seda kasutatakse laialdaselt nafta-, gaasi-, keemiatööstuse, elektritootmise, veeldatud maagaasi ja muude tööstusharude vedelike juhtimissüsteemides. Kuigi nende ventiilide kasutusiga on pikk, on teaduslike spetsifikatsioonide rutiinne hooldus võtmeks ventiilide stabiilse töö tagamisel pikas perspektiivis.
Nõuetekohane hooldus ei vähenda mitte ainult rikete määra, vaid pikendab ka ventiilide ja pneumaatilise täiturmehhanismi kasutusiga, minimeerides samal ajal seisakuid ja hoolduskulusid. Järgnevalt tutvustame pneumaatiliste orbiidikuulventiilide tavahooldust.
1.Kontrollige regulaarselt klapi välimust
Igapäevase kontrolli käigus tuleb esmalt jälgida klapi üldist välimust võimalike kõrvalekallete suhtes.
Tähtsündmused hõlmavad järgmist:
Kontrollige ventiili korpust pragude, korrosiooni või mehaaniliste kahjustuste suhtes;
Kontrollige, kas ääriku ühenduspoldid on lahti;
Veenduge, et klapi tüübisilt on selge ja terve;
Kontrollige korrosioonivastase katte koorumist või roostetamist;
Kontrollige, kas torujuhtme ühenduspunktides ei leki kandjat.
Kui avastatakse nägemishäire, tuleb põhjust analüüsida ja võtta õigeaegselt hooldusmeetmeid, et vältida probleemi süvenemist.
2. Kontrollige tihendust
Tihendusomadused mõjutavad otseselt torustiku ohutut töötamist.
Hooldusprotsessis tuleks tähelepanu pöörata:
Kontrollige klapivarre tihendit lekke suhtes;
Kontrollige ääriku tihenduspindu lekete suhtes.
Kui klapp on suletud, veenduge, et keskkond oleks täielikult suletud;
Kontrollige klapipesa tihendi terviklikkust.
Maagaasi, tule-/plahvatusohtlikke aineid või mürgiseid aineid transportivate süsteemide puhul tuleks tihendite kontrollimise sagedust suurendada. Lekke puudumise tagamiseks võib vajaduse korral teha õhutiheduse katseid.
3. Pneumaatilise täiturmehhanismi hooldus
Pneumaatiline ajam on rööbastee kuulventiili juhtimise põhiosa ja selle tööseisund mõjutab otseselt klapi avanemist ja sulgemist.
Igapäevane hooldus peaks sisaldama:
Kontrollige, kas õhuvarustusrõhk vastab projekteerimisnõuetele;
Veenduge, et õhuvarustus oleks puhas ja kuiv, ilma niiskuse või õlita.
Kontrollige õhutorustike ja liitmike lekkeid;
Kontrollige solenoidventiilide, filtriregulaatori ja lokaatori õiget toimimist;
Jälgige, kas täiturmehhanism liigub sujuvalt, ja kontrollige ebatavalist müra või vibratsiooni.
Stabiilne ja puhas õhuvarustus vähendab tõhusalt täiturmehhanismi sisemiste komponentide kulumist ja parandab töökindlust. Korrapäraselt viiakse läbi avatud ja sulgemismahu teste
Kui klapp on pikka aega fikseeritud avamis- või sulgemisasendis, võib tööjõudlust mõjutada keskkonna kogunemine või ebapiisav määrimine.
Olenevalt tegelikust tööst on soovitatav läbi viia perioodilised avamis- ja sulgemiskatsed, et kontrollida järgmist:
Sujuv sisse- ja väljalülitamine;
Tavalised avamis- ja sulgemisajad;
kleepuvuse või hilinemise olemasolu;
Lõpplüliti tagasiside täpsus;
Õige reageerimine automatiseeritud signaalidele.
Regulaarne äritestimine võib varakult tuvastada võimalikud probleemid ja vältida pikaajalisest tegevusetusest põhjustatud äriprobleeme.
4. Hoidke klapid puhtad
Tööstuskeskkond sisaldab sageli saasteaineid, nagu tolm, niiskus ja õli, ning pikaajaline{0}}kuhjumine võib mõjutada ventiilide ja ajamite normaalset tööd.
Hooldusprotsessi käigus peaksime keskenduma järgmistele puhastamise aspektidele:
Keha pind;
a) rakendusasutuse korpus;
Solenoidventiilid ja juhtimistarvikud;
Gaasiühendus;
nimesildid ja indikaatorisildid.
Välisrajatiste puhul kontrollige ka tuule- ja ilmastikukindlust ning tolmukaitsemeetmeid, et vältida vihmavee sattumist juhtimissüsteemi.
5. Kontrollige määrimist ja hõõrdumist
Kuigi roomikkuulventiil on hõõrdevaba avamise ja sulgemise konstruktsioon, vajavad mõned ülekandemehhanismid siiski korralikku määrimist.
Hoolduskontrollid peaksid hõlmama:
Klapivarre ülekandekomponentide määrimise olek;
Laagrite ja ülekandemehhanismide kulumine;
Tihendirõnga vananemine;
a) kõvastage või kulutage pakkematerjal;
Kinnitusdetailide paindlikkus.
Tihendid ja kulunud osad tuleb pärast nende kasutusaja lõppu õigeaegselt välja vahetada, et tagada ventiili stabiilne töö pikas perspektiivis.
6. Töötage välja perioodiline hooldusplaan
Seadmete haldamise tugevdamiseks soovitatakse luua täiuslik hooldussüsteem.
Hooldusplaanid võivad sisaldada:
Igapäevane visuaalne kontroll;
Iga kuu ava- ja lõputestide küsimused;
Kontrollige täiturmehhanisme ja juhtseadmeid kord kvartalis;
Plommi toimivus on poolaasta{0}}kontroll;
Iga-aastane kapitaalremont ja jõudluse testimine.
Lisaks tuleks koostada hooldusdokumendid ülevaatusaegade, hooldustoimingute, varuosade ja tööseisundi kohta, et luua alus seadmete haldamiseks ja rikete analüüsiks.
Järeldus:
Pneumaatiliste roomik{0}}tüüpi kuulventiilide eeliseks on usaldusväärne tihendus, madal töömoment ja kõrge automatiseeritus, kuid nende jõudlusvõimaluste täielikuks ärakasutamiseks on vaja läbi viia standardne igapäevane hooldus. Välist, tihendust, pneumaatilist täiturmehhanismi, avamis- ja sulgemistoiminguid, määrimisolekut, haavatavaid osi jne regulaarselt kontrollides ning teadusliku remondiplaani koostamisega saab tõhusalt vähendada rikkemäära, pikendada seadmete kasutusiga ning parandada tööstuslike torustike süsteemide ohutust ja töötõhusust.
Korduma kippuvad küsimused
K1. Kas pneumaatilise käigukastiga{1}}monteeritud kuulventiilid vajavad regulaarset määrimist?
Jah. Kuigi ventiil-paigaldatud kuulventiilidel on hõõrdevaba-tihendusstruktuur, tuleb klapivarre, ülekandemehhanismi ja mõningaid liikuvaid osi siiski perioodiliselt määrida vastavalt tootja spetsifikatsioonidele, et minimeerida kulumist ja tagada tõrgeteta töö.
Q2.Kui sageli pneumaatilisi ajamid kontrollitakse?
Soovitatav on igapäevase kontrolli käigus kontrollida õhu juurdevoolu ja välist ning kord kvartalis põhjalikult kontrollida elektromagnetklappi, filtri regulaatori klappi, lokaatorit ja pneumaatilisi ühendusi. Rakenduste puhul, mis hõlmavad kõrgsageduslikku tsirkulatsiooni või kriitilisi töötingimusi, tuleks kontrollide intervalli vastavalt lühendada.
