Krüogeense kuulventiili hooldustsükkel ja põhisisu tuleb koostada koos selle töökeskkonnaga (nagu krüogeensed ained, kõrgsurvetingimused) ja kasutussagedusega, et tagada tihendusjõudlus, tööpaindlikkus ja seadmete ohutus. Järgmised on konkreetsed hooldustsüklid ja põhisisu:
I. Hooldustsüklite klassifikatsioon
1. Igapäevane kontroll (iga päev/vahetuse kohta)
Kohaldatavad stsenaariumid: pidevalt töötavad krüogeensed torujuhtmesüsteemid (nagu LNG transport, õhueraldusseadmed).
Eesmärk: äkiliste probleemide (nt lekked, ebatavalised helid või tööummistused) õigeaegne tuvastamine.
2. Igakuine hooldus (iga 1 kuu järel)
Kohaldatavad stsenaariumid: suure kasutussagedusega ventiilid või võtmeprotsessi sõlmed.
Eesmärk: Kontrollige tihendite olekut, määrimistingimusi ja lahtiste kinnitusdetailide ohtu.
3. Kvartali/poolaasta{1}}hooldus (iga 3–6 kuu järel)
Kohaldatavad stsenaariumid: keskmise kasutussagedusega ventiilid või karmid madala{0}temperatuuri keskkonnad.
Eesmärk: sügavpuhastus, määrdeaine uuendamine ja funktsionaalne testimine.
4. Iga-aastane kapitaalremont (iga 1 aasta järel)
Kohaldatavad stsenaariumid: kõik krüogeensed kuulventiilid, eriti ventiilid, mis on pikka aega ilma lahtivõtmiseta töös olnud.
Eesmärk: Põhjalik lahtivõtmise kontroll, kuluvate osade väljavahetamine, rõhu testimine ja jõudluse kalibreerimine.
2. Iga tsükli hoolduse põhipunktid
1. Igapäevase kontrolli põhipunktid
Lekke kontroll:
Kasutage põlevgaasidetektorit (nt veeldatud maagaasi lekke tuvastamist) või seebivett, et kinnitada äärikud, klapivarre täitekarbid ja muud tihenduspunktid, et kinnitada, et mullid ei leki.
Jälgige, kas klapi pinnal on härmatist (selle põhjuseks võib olla sisemine leke ja see võib põhjustada madala -temperatuuri keskkonna ülevoolu).
Tööoleku jälgimine:
Kontrollige, kas klapi lüliti asend vastab protsessi nõuetele (nt täielikult avatud/täielikult suletud), et vältida pool{0}}avatud olekust tingitud tihenduspinna erosiooni ja kulumist.
Kuulake, kas klapi sees ei teki ebanormaalset hõõrdumise heli või vibratsiooni, et teha kindlaks, kas kuul ja klapipesa on blokeeritud.
Keskkonnakontroll:
Veenduge, et isolatsioonikiht on terve, ilma kahjustusteta või kondensaadi kogunemiseta (et vältida jää tööd).
Kontrollige, kas kronsteinil ja poltidel on märke madalal temperatuuril{0}}rabavast purunemisest (nt praod ja deformatsioon).
2. Igakuine hooldusfookus
Määrimissüsteemi kontroll:
Lisage aktiivsetele osadele, nagu klapisääre tihend ja karbiklaager, madalal -temperatuuril määret (nt silikoon-põhine määre, temperatuuri-kindel - 60 kraadi ~200 kraadi), et määrde kõvenemine ei põhjustaks klapivarre kleepumist.
Märkige üles määrimise aeg ja kogus ning looge määrimiskonto.
Kinnitusvahendite ülevaade:
Kontrollige sümmeetriliselt äärikupoltide ja kronsteini ühenduspoltide pöördemomenti ning pingutage vastavalt konstruktsiooninõuetele momentvõtmega (et vältida poltide kokkutõmbumist ja lõdvenemist madalatel temperatuuridel).
Kontrollige, kas lõdvenemisvastane-seade (nt lukustusmutter, vedrutihend) on terve.
Funktsiooni test:
Käivitage klapilülitit üks kord käsitsi, et veenduda, et avamis- ja sulgemismoment on normaalne, ilma kinnikiilumise või ebanormaalse takistuseta.
Tehke elektrilise/pneumaatilise täiturmehhanismi kauglüliti test, et kontrollida, kas signaali tagasiside on täpne.
3. Kvartali-/poolaasta{1}}hoolduse fookus
Sügavpuhastus:
Võtke lahti ventiili mõlema otsa äärikud (kui see on lubatud), kasutage klapiõõnsuse puhastamiseks kuiva lämmastikku ning eemaldage mustused, roostejäägid ja madalal -temperatuuril töötav keskmise kondensaat.
Kontrollige tihenduspinda (kuul, klapipesa) kriimustuste, kulumise või korrosiooni suhtes. Väiksemaid kahjustusi saab poleerida peene liivapaberiga (800 mešši või rohkem) ning tõsised kahjustused nõuavad osade väljavahetamist.
Tihenduskatse:
Tehke madala-rõhuga gaasitihenduskatse (nt 0,6 MPa lämmastik), hoidke rõhku 30 minutit ja tuvastage, kas lekke maht vastab standardile (nt API 598 nõuded).
Kahekordse plokk- ja õhutusventiilide (DBB) puhul kontrollige, kas keskmise õõnsuse rõhualandusfunktsioon on normaalne.
Seadme anti-kontroll:
Mõõtke juhtivustakistus klapivarre ja klapi korpuse vahel (peaks olema väiksem kui 10 Ω või sellega võrdne), veenduge, et anti-staatiline vedru või juhtiv komponent on usaldusväärselt ühendatud ja vältige staatilise elektri akumuleerumist, mis põhjustab ohutusõnnetusi.
