Range tööstusliku projekteerimise ja valiku puhul on survetorustike ja klapiseadmete sisemine korrosioonikaitse ülimalt oluline. Süsinikterasest või vähese sulamiga aluspindade puhul kasutatakse tööstuses tavaliselt korrosioonikindlaid komposiitmaterjale, mis jagunevad peamiselt kolme protsessi: katmine, vooderdus ja plakeerimine.
Tehnilistes kirjeldustes ja praktilistes rakendustes on ebaselguse vältimiseks ülioluline nende kolme vahel rangelt eristada. Sobivaim sisemine korrosioonikaitsemeetod tuleks valida konkreetsete protsessitingimuste põhjal ja määratleda selged tehnilised nõuded, et tagada töönõuete täitmine.
1. Katmine
Katmine viitab üldiselt kaitsekihi kandmisele aluspinna pinnale selliste protsessidega nagu elektrostaatiline pihustamine, kuumsulatuspihustamine, keevkihtkastmine või rullkatmine.
Levinud materjalid ja paksus:Sageli kasutatavad katted hõlmavad epoksüvaiku, PE, PTFE ja metallkeraamikat, teatud juhtudel kantakse ka klaashelvestega katteid. Katte paksus on suhteliselt õhuke, tavaliselt jääb vahemikku mitusada mikromeetrit (μm).
Rakendused:Kasutatakse peamiselt üldiseks korrosioonikaitseks või sisemise hõõrdetakistuse (tõmbe vähendamise) vähendamiseks vedeliku transportimise ajal.
Protsessi nõuded:Kattekiht kantakse tavaliselt torustikule või seadmestikule tervikuna pärast eelvalmistamist. Lõikamine ja keevitamine on pärast -korrosioonivastast töötlemist rangelt keelatud. Katte terviklikkuse säilitamiseks tuleb toruosade vahel kasutada äärikühendusi.
Ühised standardid:Peamiselt järgib standardeid nagu CB/T 3366, SY/T 0442, GB/T 50727 ja HG/T 20229.
2. Vooderdatud
Vooderdamine hõlmab korrosioonikindla-voodri asetamist aluspinnale (metallist või mitte-metallist) ja seda kasutatakse tavaliselt väga söövitavates töötingimustes.
Levinud materjalid ja paksus:Levinud mitte-metallist vooderdusmaterjalid on PTFE, FEP, PP-R, PE-D, PFA, PVC ja kumm, mille tüüpiline voodri paksus on suurem või võrdne 2 mm. Lisaks kuuluvad vooderdatud torude kategooriasse ka mehaaniliselt plakeeritud bimetalltorud, kus süsinikterasest pinnale paigaldatakse korrosioonikindel sulamikiht mehaanilise laiendamise või kokkupanemise teel ja neid kasutatakse sageli pikamaa torujuhtmetes.
Protsessi nõuded:Vooderdatud tooted on tavaliselt ka kokkupandavad ja neid käsitletakse tervikuna. Lõikamine ja keevitamine ei ole pärast -korrosioonivastast töötlemist lubatud, see nõuab äärikühendusi. Täpsemalt, mehaaniliselt plakeeritud bimetalltorude puhul on voodri kihistumise või kokkuvarisemise vältimiseks rangelt keelatud lõikamine, painutamine ja düüside valmistamine.
Ühised standardid:Järgib peamiselt selliseid standardeid nagu GB/T 26500, HG/T 2437, API 5LD, SY/T 6623 ja DNV-OS-F101.
3. Plakitud
Katmisel kasutatakse selliseid meetodeid nagu kuumvaltsimine, kattekeevitus, pulbermetallurgia või plahvatusohtlik keevitamine, et metallurgiliselt siduda korrosioonikindel sulamikiht süsinikterasest plaatidele või torudele.
Levinud materjalid ja paksus:Bimetallist komposiittorude kodumaised ja rahvusvahelised tootmistehnoloogiad hõlmavad rullliimimist, kuumekstrusiooni, plahvatusohtlikku keevitamist, plakeeritud plaatide keevitamist ja tsentrifugaalvalu. Katte paksus on tavaliselt suurem kui 2,5 mm või sellega võrdne, tavaliselt 3 mm.
Põhilised eelised:Metallurgilise sideme tõttu on plakeeritud torudel suurepärane töödeldavus. Need võimaldavad lõikamist, painutamist ja haruotsikute keevitamist ilma kihistumise või kokkuvarisemise ohuta, mis on tavaliselt seotud vooderdatud protsessidega, hõlbustades oluliselt -kohapealset ehitamist ja kohandatud valmistamist.
Ühised standardid:Järgib peamiselt selliseid standardeid nagu API 5LD, SY/T 6623 ja DNV-OS-F101.
Kokkuvõtteks võib öelda, et kattekihi, vooderdusega ja kaetud protsessi omaduste ja kohaldatavate piiride täpne eristamine koos tegelikel kasutustingimustel põhineva ratsionaalse valikuga on tööstuslike torustike ja klapiseadmete ohutuse ja töökindluse maksimeerimiseks hädavajalik.
