Roostevaba terase korrosioonikahjustuste analüüs
1. Pinge korrosioon:
Roostevaba teras tekitab hapnikkloriidi ioone söövitavas keskkonnas pingekorrosiooni. Pingekorrosioonirike moodustab umbes 45%.
Ühised kaitsemeetmed:
Materjalide mõistlik valimine, stressikorrosioonikindlate materjalide valik on peamiselt kõrge puhtusastmega austeniitse kroomi-nikkelterase, kõrge räni-austeniitse kroomi-nikkelterase, kõrge kroomi-ferriitterase ja ferriitilise - austeniitse kahefaasilise terase vahel. Neist kõige paremini vastupidavad stresskorrosioonile ferriit - austeniitne dupleksteras. Kontrollpinge: monteerimise ajal vähendage stressi kontsentratsiooni nii palju kui võimalik ja hoidke söötmega kokkupuutuval osal minimaalne jääkpinge, vältige kokkupõrkeid ja kriimustusi, järgige rangelt keevitusprotsessi spetsifikatsioone.
Järgige rangelt tööreegleid: kontrollige rangelt tooraine koostist, voolukiirust, keskmise temperatuuri, rõhku, pH väärtust ja muid tehnoloogilisi näitajaid. Lisage korrosiooni inhibiitorit niivõrd, kuivõrd protsessitingimused seda võimaldavad. Kui kroom-nikkel-roostevaba terast kasutatakse aeroobsete kloriidide lahustamiseks, peaks hapniku massifraktsioon vähenema vähem kui 1,0 × 10–6. Praktikaga on tõestatud, et vees, mis sisaldab kloori iooni massiosaga 500. 0 × 10-6, on nitraadi segu massiosaga 150. 0 × 10-6 ja naatriumsulfit seguga, mille massifraktsioon on 0,5 × 10-6 võib saada hea efekti.
2. Auku erosiooni tõrge ja ennetavad meetmed
Võtmeaukude korrosioon toimub tavaliselt statsionaarsetes kandjates. Auk areneb tavaliselt piki raskusjõu suunda või risti. Kui auk on moodustatud, kiireneb see automaatselt sügavusele. lahustatakse roostevaba terase pinnal olev oksiidkile kloriidi ioone sisaldavas vesilahuses, mille tulemuseks on mitteväärismetalli väikesed aukud 20–30 nm. Kuni söötmes on kindel kogus klooriiooni, võib korrosioonisüdamik muutuda korrosiooniaukudeks.
Üldised ettevaatusabinõud: lisage roostevabast terasest molübdeeni, lämmastikku, räni ja muid elemente või suurendage kroomi sisaldust, lisades samal ajal neid elemente. Vähendage söötmes klooriioonide sisaldust. Korrosiooniinhibiitor võib suurendada passiivse kile stabiilsust või hõlbustada kahjustatud passiivse kile taastumist. Võtke kasutusele väliskatoodivoolu kaitse, hoidke augu erosiooni.
3. Paigalduskorrosioon
Kuna mittemetallilised inklusioonid esinevad erinevates astmetes kõigis metallmaterjalides, moodustavad need mittemetallilised ühendid Cl-ioonide korrosiooni mõjul varsti korpuse. Patareide blokeerimise käigus migreeruvad kaevust väljaspool olevad Cl-ioonid auku, samas kui kaevu sees asuvad positiivsete laengutega metalliioonid rändavad auku. Roostevabast terasest on Mo-ga materjal korrosioonikindlusest parem kui materjalil, millel pole Mo-d. Mida rohkem Mo-sisaldust lisatakse, seda parem on korrosioonikindlus.
4. Pragude korrosioon
Lõhede korrosiooni mehhanism on sama, mis lõhede korrosioonil, mis on põhjustatud Cl-ioonide rikastamisest, mis on tingitud pragusse sulguvate akude mõjust. Selline korrosioon toimub tavaliselt äärikute tihendite, tihendühenduste, poltide ja mutrite pragudes, samuti soojusvahetustorude ja toruplaatide aukude pragudes. Pragude korrosioon on tihedalt seotud pragude staatilise lahuse kontsentratsiooniga. Kui pragude korrosioonikeskkond on olemas, on stresskorrosiooni esilekutsumise tõenäosus väga suur.
Kloori sisaldavas vesilahuses kahte tüüpi roostevabast terasest koosnevad tingimused
Tüüp 1 304 roostevaba teras
See on odavaim ja kõige laialdasemalt kasutatav austeniitse roostevaba teras (näiteks toidu-, keemia-, aatomienergia- ja muud tööstusseadmed). Sobib üldiste orgaaniliste ja anorgaaniliste keskkondade jaoks. Näiteks lämmastikhape, mille kontsentratsioon on <30%, temperatuur="" ≤100="" ℃="" või="" kontsentratsioon="" ≥="" 30%,="" temperatuur=""><50> Süsihappe, ammoniaagi ja alkoholide erinevad kontsentratsioonid temperatuuril ≤100 ℃. Halb korrosioonikindlus väävelhappes ja soolhappes; See on eriti tundlik kloori sisaldavate ainete (näiteks jahutusvee) põhjustatud pragude korrosiooni suhtes.
2 304L roostevabast terasest.
Korrosioonikindlus ja kasutamine on põhimõtteliselt samad kui tüübil 304. Madalama süsinikusisalduse (≤ 0,03%) tõttu on parem korrosioonikindlus (eriti teradevaheline korrosioonikindlus, sealhulgas keevisõmblustsoon) ja keevitatavus, mida saab kasutada poolkeevitatud või täiskeevitamiseks -keevitatud PHE.
Tüüp 3 316 roostevaba teras
Sobib üldiste orgaaniliste ja anorgaaniliste keskkondade jaoks. Näiteks looduslik jahutusvesi, jahutustorni vesi, pehmendav vesi; Karbonaat; Äädikhappe ja naatriumhüdroksiidi lahus kontsentratsiooniga <> Sellised lahustid nagu alkohol ja atsetoon; Lahjendatud lämmastikhape (kontsentratsioon <20% =,="" lahjendatud="" fosforhape="" (kontsentratsioon=""><30% =="" jne)="" väävelhappe="" puhul="" seda="" siiski="" kasutada="" ei="" tohiks.="" kuna="" see="" sisaldab="" umbes="" 2%="" mo,="" on="" merevees="" ja="" muudes="" kloori="" sisaldavates="" korrosioonikindlus="" kandja="" on="" parem="" kui="" tüüp="" 304,="" mis="" võib="" tüübi="" 304="" täielikult="">
4 316L roostevabast terasest
Korrosioonikindlus ja kasutamine on põhimõtteliselt samad kui tüübil 316. Tänu väiksemale süsinikusisaldusele (≤ 0,03%) on parem ka keevitatavus ja korrosioonikindlus pärast keevitamist, mida saab kasutada poolkeevitatud või täielikult keevitatud PHE jaoks.
Tüüp 5 317 roostevaba teras
Sobib tingimusteks, mis nõuavad pikemat kasutusiga kui tüüp 316. Kuna Cr, Mo ja Ni sisaldus on pisut suurem kui tüübil 316, on vastupidavus pragude korrosioonile, torude korrosioonile ja pingekorrosioonile parem.
AISI 904L või SUS 890L roostevaba teras
See on kõrgekvaliteediline austeniitse roostevaba teras, millel on nii hind kui ka korrosioonikindlus, selle korrosioonikindlus on parem kui ülaltoodud materjalid, eriti sobib üld väävelhappe, fosforhappe ja muude hapete ning halogeniidide (sealhulgas Cl -, F -) jaoks. Tänu suurele Cr, Ni ja Mo sisaldusele on sellel hea vastupidavus pingekorrosioonile, plekikorrosioonile ja pragude korrosioonile.
7 Avesta 254 SMO parem roostevaba teras
See on ülimadala süsinikusisaldusega kõrgtehnoloogiline roostevaba teras, mida on modifitseeritud, suurendades tüüpi 316 Mo sisaldust, millel on suurepärane vastupidavus kloriidi punnimisele ja pragude korrosioonile, mis sobib soolvees ja anorgaanilises happes sisaldava söötme jaoks, mida ei saa kasutada tüübis 316.
8 Avesta 654 SMO parem roostevaba teras
See on ülimadala süsinikusisaldusega roostevaba teras, mille Cr, Ni, Mo ja N sisaldus on suurem kui 254 SMO, millel on kloriidkorrosioonile parem vastupidavus kui 254 SMO ja mida saab kasutada külmas merevees.
9 rs-2 (OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb) roostevaba teras;
See on kodumaine Cr - Ni - Mo-Cu roostevaba teras. Aluste ja pilude korrosioonikindlus on samaväärne tüübiga 316 ja pingekorrosioonikindlus on parem. Võib kasutada kontsentreeritud väävelhappe jaoks temperatuuril alla 80 ℃ (kontsentratsioon 90 ~ 98%), aastane korrosioonikiirus ≤0,04 mm / a.
10 Incoloy 825 (S),
See on Ni (40%) - Cr (22%) - Mo (3%) parem roostevaba teras. Incoloy on rahvusvahelise Nickel Co registreeritud kaubamärk. Sobib väävelhappe erinevateks kontsentratsioonideks madalal temperatuuril; Kaustilise sooda (näiteks NaOH) lahuses kontsentratsiooniga 50% kuni 70% on sellel hea korrosioonikindlus ja see ei põhjusta stresskorrosioonipragunemist. Kuid see on tundlik kloriidi põhjustatud lõhede korrosiooni suhtes. Lisaks pole stantsimisomadused eriti head, seega pole see tavaline plaadimaterjal.
11 31 sulam
Modifitseeritud 904L (suurenenud Mo, N sisaldus), standardne 6% Mo parem roostevaba teras (31% ni-27% kr-6,5% mo-32% Fe). Korrosioonikindlus on paljudes kandjates parem kui 904L; Väävelhappes kontsentratsiooniga 20% ~ 80% ja temperatuuril 60 ℃ ~ 100 ℃ on korrosioonikindlus isegi suurem kui c-276.
12 33 sulam
Täielikult austeniseeritud kroomipõhine parem roostevaba teras, mille korrosioonikindlus on võrreldav mõnede ni-cr-mo sulamite, näiteks Inconel 625 omaga. Happelises ja leeliselises keskkonnas (sealhulgas lämmastikhape, lämmastikhappe ja vesinikfluoriidhappe segu) on see hea vastupidavus kohalikule korrosioonile ja pingekorrosiooni mõranemisele. Kontsentreeritud lämmastikhappe korrosioonikindlus on palju parem kui 304L. See sobib näiteks väävelhappele, mille kontsentratsioon on suurem kui 96% ~ 99%, temperatuur on alla 150 ℃ ja vääveloksiidi sisaldus on alla 200 mg / L. Kuum merevesi; tugevalt söövitav keemislahus kontsentratsiooniga ≤ 50%; Fosforhape, mille kontsentratsioon on ≤ 85% ja temperatuur ≤150 ℃. Kuid see ei sobi redutseerivate keskkondade jaoks (näiteks lahjendatud väävelhape jne). Hind sarnaneb c-276-ga.
13 C - 2000 sulam
1990-ndatel aastatel c-276 sarnase hinnaga välja töötatud niklipõhine sulam on kõigi nende materjalide parim korrosioonikindlus. Väävelhappe keskmise kontsentratsiooni, lahjendatud soolhappe ja keemistemperatuuri korral on fosforhappel, mille kontsentratsioon on alla 50%, ja kuumadel kloriididel parem korrosioonikindlus kui c-276 ja c-22, mis näitab kalduvust asendada c-22 sulamit. Väävelhappe kontsentratsiooni ≥ 70% korral pole korrosioonikindlus siiski nii hea kui c-276.
14 kuni 59 sulam
Võrreldes c-2000-ga oli keemiline koostis põhimõtteliselt sama, välja arvatud see, et Ni sisaldus oli pisut kõrgem (59%) ja madalam Fe, ilma Cu ja Wta. See on üks parimatest korrosioonikindlustest, termilisest stabiilsusest, stantsimisest ja keevitatavad materjalid niklipõhistes sulamites. Alates selle turustamisest 1990. aastal on seda laialdaselt kasutatud väävelhappes, soolhappes, vesinikfluoriidhappes ja paljudes teistes söötmetes, mis sisaldavad kloori, hapnikku ja madala pH-ga.
Materjali valiku tabel temperatuuri ja klooriioonide sisalduse alusel
Internetist ~~~
