Klapimaterjali valik tööstuslikuks kasutamiseks
Klapi kujundamisel ja materjali valimisel on üks peamisi kaalutlusi klapi töötemperatuur.
Klapi korpuse materjali sobiva töötemperatuuri standardiseerimiseks, lähtudes mitmesugustest ventiiliterase suurustest ja Hiina naftakeemiatööstuse, keemiatööstuse, väetise-, elektri- ja metallurgiatööstuse materjalide jõudlusest ventiili korpuse materjali sobiva töötemperatuuri ja seotud nõuetega tehti selgeks klapitoote kavandamise, valmistamise ja kontrollimise eeskirjad. Lisaks tehnilise juhtimise ja tootmise juhtimise ning materjalide hankimise ja muude aspektide seast peaks igat tüüpi terase jaoks valima hea tervikliku toimivuse, ei tohiks segiajamise vältimiseks valida liiga palju terasest silte ja silte.
Ülimadala temperatuuriga ventiilimaterjal - eriti madala temperatuuriga ventiil (-254 (vedel vesinik) ~ -101 ℃ (etüleen)) - põhimaterjal peab valima austeniitse roostevabast terasest, vasesulamist või alumiiniumsulamist kuubikujulise võre, selle kuumtöötluse madala temperatuuriga mehaanilised omadused, eriti vastupidavus madalale temperatuurile peab vastama standardinõuetele.
Krüogeensete ventiilide valmistamisel võib kasutada järgmisi austeniitse roostevabast terasid. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 ja CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 ja F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L ja CF8D (lanzhou kõrgsurveventiili tehasekujundus, tehase standardkood gfq81-93). Ülimalt madala temperatuuriga klapi kere, kapotti, väravat või ketast tuleb enne viimistlemist krüogeenselt töödelda vedelas lämmastikus (-196 ℃).
Madala temperatuuriga ventiilide jaoks sobib madala temperatuuriga ventiilimaterjal (-100 ~ -30 ℃). Peamised materjalid on madala temperatuuriga austeniitse roostevaba teras ja madala temperatuuriga rõhutükid ferriidi ja martensiiditerase jaoks.
Austeniitne roostevaba teras madala kasutusega temperatuuridel on ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 ja CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 ja F304L ning ASTM A433 316, 316L, 304, 304L ja CF8D.
Ferriit- ja martensiitterased madala rõhu all olevate osade jaoks on ASTM A352 LCA (-32 ℃), LCB, LCC (-46 ℃), LC1 (-59 ℃), LC2, LC211 (-73 ℃) ja LC3 (-100 ℃). ).
ASTM A352 materjalidel on madalam esmane hind, kuid nende keemiline koostis tuleb täpsustada usaldusväärse ja väga range tehasekontrollistandardi järgi. Kuumtöötlemisprotsess on keeruline ja seda tuleb mitu korda karastada, et täita standardis nõutav vastupidavus madalale temperatuurile ja tootmistsükkel on pikk. Kui madala temperatuuri löögitugevus ei vasta standardile, pole seda lubatud kasutada madala temperatuuriga terasena. Seetõttu saab seda teha ainult suurtes kogustes ja seda saab kasutada ka ahju sulatamisel ning üldiselt austeniitse roostevabast terasest.
Mittesöövitav klapi töökeskkond vee, auru, õhu, õli ja muude söövitavate ainete, süsinikterase üldiseks kasutamiseks. Ventiilide süsinikterased viitavad WCB, WCC valatud terastele ja ASTMA105 sepistatud terastele astmas 216. Klapi jaoks sobiv süsinikterase töötemperatuur on -29 ~ 425 ℃. Kuid ohutuse tagamiseks, arvestades söötme töötemperatuuri muutumist, ei tohiks üldine süsinikterase temperatuur ületada 400 ℃.
Cr-mo kõrge temperatuuriga valatud terast kasutatakse peamiselt ASTM a217 standardites WC6, WC9 ja C5 (ZG1Cr5Mo). Vastavad valtsitud materjalid on ASTM A182 F11, F22 ja F5.
Madala kroomi kvaliteediga kroom-molübdeeniterasel on WC6, WC9, F11 ja F22, see on sobiv töökeskkond vee, auru ja vesiniku jaoks, mitte väävelõlitoodete jaoks.
WC6 ja F11 sobiv töötemperatuur on -29 ~ 540 ℃, samas kui WC9 ja F22 on -29 ~ 570 ℃.
Kroompentametolübdeenist kõrge temperatuuriga teras on C5 (ZG1Cr5Mo) ja F5, see on sobiv töökeskkond vett, auru, vesinikku ja väävlit sisaldavatele naftasaadustele.
Kui veeauruks kasutatakse C5 (ZG1Cr5Mo), on selle zui kõrge töötemperatuur 600 ℃. Kui seda kasutatakse töökeskkonnas, nagu väävlit sisaldav õli, on selle zui kõrge töötemperatuur 550 ℃. Seetõttu määratletakse C5 (ZG1Cr5Mo) töötemperatuur ≤550 ℃.
Roostevabast terasest roostevaba terast kasutatakse naftakeemia- ja keemiatööstuses, keemiliste väetiste tööstuses lämmastikhappe, väävelhappe, äädikhappe ja orgaanilise happe ning muu korrosioonikindla cr-ni või cr-ni-mo roostevaba happeterase vastupidamiseks.
Roostevabast ja happekindlast terasest valatud teras võtab peamiselt kasutusele CF8, CF8M, CF3, CF3M, CF8C, cd-4mcu ja CN7M vastavalt ASTMA743 või ASTMA744 standarditele ning vastav valtsitud teras on F304, F316, F304L, F316L, F34F53 ja meie UNSN08020. ASTMA182 standardid. Cr-ni roostevabast terasest cr-ni roostevabast terasest roostevabast happekindlast terasest CF8, CF3, F304, F304L, CF8C ja F347, töökeskkonnaks sobib lämmastikhape ja muud oksüdeerivad happed. Selle zui kõrge töötemperatuur ≤200 ℃.
Cr-ni-mo roostevabast terasest cr-ni-mo roostevabast terasest on CF8M, CF3M, F316 ja F316L, mis sobib happe, näiteks äädikhappe redutseerimiseks. CF8M ja CF3M võivad asendada CF8 ja CF3, kuid CF8 ja CF3 ei saa asendada CF8M ja CF3M. Seetõttu kasutavad roostevabast terasest ventiilid Ameerika Ühendriikides ja teistes riikides peamiselt CF8M, CF3M, selle zui kõrge töötemperatuur ≤200 ℃.
CN7M sulam CN7M sulamil on hea üldine korrosioonikindlus, seda kasutatakse laialdaselt karmides korrosioonitingimustes, sealhulgas väävelhape, lämmastikhape, vesinikfluoriidhape ja lahjendatud soolhape, sööbiv leelis, merevesi ja kuumkloriidilahus, eriti erineva kontsentratsiooni ja temperatuuri korral ≤ 70 ℃ väävelhappe vahemik. CN7M ja UNS N08020 sulami töötemperatuur on -29 ~ 450 ℃.
Bifaasne roostevaba teras bifaasne roostevaba teras on sademega karastatud roostevaba teras, mis sisaldab ferriidi maatriksis 35–40% austeniiti. Selle voolavusjõud on umbes kaks korda suurem kui 19cr-9ni austeniitse roostevabast terasest ning sellel on kõrge karedus, hea plastilisus ja löögikindlus.
Eriti sobilik kasutamiseks nii hõõrde- kui ka erosioonkorrosiooniga töötamise tingimustes, seega kasutatakse seda laialdaselt oksüdeerimisel ja tugevate happeliste töötingimuste vähendamisel, klooriga keskkonnas on eriline vastupidavus stressi korrosioonilõhenemisele. Cd-4mcu, CD3MN, CE3MN ja F53 töötemperatuurid on -29 ~ 316 ℃.
Kahefaasiline roostevabast terasest materjalist kontrollkvaliteediga valatud materjal valtsitud materjal plaatvarraste materjal 0cr25-ni5-mo-cu A8901A [CD4MCu] 00cr22-ni5-mo3-n A8904A A182 A240 A479 [CD3MN] F51 S31803 s3180300cr25-ni7-mo4-n A890 A182 A240 A479 [CE3MN] F53 S32750S32750 korrosioonikindlad niklibaaside sulamid 40), hastellae sulamist B (n-12mv, n-7m) ja hastellae-sulamist C (cw-12mw, cw-7m, cw-6mc, cw-2m).
Moneli sulamist valtsmaterjalid korrosioonikindlate Moneli sulamiventiilide jaoks on peamiselt UNS N04400 (Monel 400) ja UNS N05500 (Monel K500). Inconel 600 ja Inconel 625 valtsitakse Inconel.
Moneli sulamil on kõrge tugevus ja sitkus, eriti hea vastupidavus korrosioonile, vähendades happe ja tugeva leelise keskkonda ning merevett.
Seetõttu sobivad vesinikfluoriidhappe, soolvee, neutraalse keskkonna, leelissoola ja redutseeriva happe transportimiseks tavaliselt kasutatavad seadmed ja ventiilid ka LV gaasi, LV oksüdeeritud vesiniku, LV gaasi temperatuuril 425 ℃ ja LV oksüdeeritud vesiniku 450 ° C kuivatamiseks, kuid on ei ole väävlit sisaldava keskkonna ja oksüdeerunud keskkonna (näiteks lämmastikhappe ja suure hapnikusisaldusega söötme) korrosioonikindlad. Klapi materjali kood on kogu monelisulami korral MM ja sisemine osa on monelisulami ventiil. Kui kest on süsinikterasest, on klapi materjali kood C / M; kui kest on CF8, on klapi materjali kood P / M; kui kest on CF8M, on klapi materjali kood R / M. Moneli sulamite m35-1, Monel 400 ja Monel K500 sobiv töötemperatuur on -29 ~ 480 ℃.
Valatud nikli sulam Valatud nikli sulamist (cz-100) on keemiline koostis 95% Ni ja 1,00% C ning puudub vastav valtsmaterjal.
Cz-100 on suurepärase korrosioonikindlusega, kui seda kasutatakse kõrgel temperatuuril, kõrge kontsentratsiooniga või ilma leeliselahuseta. Cz-100 kasutatakse tavaliselt kõrge korrosioonikontsentratsiooniga kloori-leelise tootmisel (sealhulgas sulatatud veevaba kaustiline sooda) ja rakendustes, kus metalle nagu vask ja raud ei saa saastata. Valatud nikli sulamist cz-100 klapi materjali kood Ni. Cz-100 sulami sobiv töötemperatuur on -29 ~ 316 ℃.
Inconel (Inconel) CY-40 ja Inconel 600 (ASTM B564 N06600) kasutatakse peamiselt stresskorrosiooni takistamiseks, eriti kõrge kontsentratsiooniga kloriidkeskkonnas. Kui Ni sisaldus on ≥45%, on sellel "immuunne" mõju LV ühendite stresskorrosioonile.
Lisaks sellele suudab see takistada ka keeva kontsentreeritud lämmastikhappe, suitsuva lämmastikhappe, väävlit ja vanaadiumi sisaldava kõrge temperatuuriga gaasi ning põlejate korrosiooni.
Inconelit on laialdaselt kasutatud tuumaelektrijaamade katla etteandesüsteemide komponentide valmistamiseks, kuna see on roostevabast terasest ohutum. Samal ajal sobib see ka suure tugevusega, kõrgsurvetihendiga, kõrge korrosioonikindlusega ja kõrgel temperatuuril, mehaanilise kulumise ja oksüdatsioonikindlusega tööstuslikus tootmises. Näiteks kasutavad suured keemiliste väetiste tehased Inconel 600 või Inconel 625 sulamit (haseliidi cw-6mc valtsimisaste) kõrge rõhu (600 ~ 1500 LB) kõrge kontsentratsiooniga hapnikuklappide tootmiseks. Cy-40 ja Inconel 600 sulamiventiilide materjalide kood on In. Sobiv töötemperatuur on -29 ~ 650 ℃.
Hasloy Hasloy Hasloy on Hasloy kaubanimi, mis sisaldab seerianumbreid, peamiselt Hasloy B ja Hasloy C, mida kasutatakse korrosioonikindlates ventiilides.
Hasloy B (Hasloy B) on ASTM A494 n-12mv (n-12m-1) ja n-7m (mõnikord nimetatud ka kui n-12m-2, tuntud ka kui Chlorimet2) ja selle valtsitud materjal on ASTM-is UNS N10665. B335. Haselloy B on vastupidav soolhappe mitmesugustele kontsentratsioonidele ning mitteoksüdeeruvatele sooladele ja hapetele. Kõvasulami B korrosioonikindlate ventiilide jaoks tuleks korrosioonikindluse ja kristallidevahelise korrosioonikindluse jaoks valida madala süsinikusisaldusega hardensiidisulam B (n-7m). Haselloy sulami materjali koodklapi tööstust pole täpsustatud, haselloy sulami B ventiili materjali koodi saab väljendada otse selle valamise kombinatsiooni abil. B-sulami B sobiv töötemperatuur on -29 ℃ ~ 425 ℃.
Hasloy C (Hasloy C) omab cw-12mw (mõnes allikas cw-12m-1), cw-7m (cw-12m-2, tuntud ka kui Chlorimet3 sulam) ja Hasloy c-276, cw-6mc ja Hasloy c -4 sulam ja cw-2m. Valatud hessiumisulamite cw-7m, cw-12mw, cw-6mc ja cw-2m vastavad valtsitud materjalide klassid on vastavalt UNS N10001, UNS N10003, UNS N10276 ja UNS N06455. Hastelloy C on vastupidav oksüdeerivatele lahustitele, madala kontsentratsiooniga toatemperatuuril soolhappele ja lämmastikhappele.
* põlvkonna Hasloy C (0Cr16Ni60Mo16W4) on iseloomulik suurepärasele korrosioonikindlusele tugevalt söövitavas oksüdeerivas ja redutseerivas happekeskkonnas. Kuid kõrge nikli korrosioonikindluse sulam on austeniitse, kuna Ni vähendab C tahket lahustuvust austeniiti ja muudel põhjustel. Seetõttu on ni-mo Hasloy B ja ni-mo-cr Hasloy C sulamitel tugev teradevahelise korrosiooni kalduvus või tundlikkus, mis põhjustab kõrgel temperatuuril stressi- ja pragunemiskorrosiooni. Teradevahelise korrosiooni ületamiseks toodi turule Hasloy c-276 (C vähendatud 0,03% -lt 0,02%) ja Hasloy c-4 (kolmanda põlvkonna Hasloy sulam C), mida iseloomustavad madal Si (Si≤0,08%) ja ülitähtis C ( Lisati C≤0,015%), vähendatud Fe ja W sisaldus ning stabiliseeritud sulami elemendid nagu Ti. Hardensiidisulami C korrosioonikindluse klapi jaoks on korrosioonikindluse ja teradevahelise korrosioonikindluse osas soovitatav valida hardensiteisulam c-276 (cw-6mc) ja hardensiteisulam c-4 (cw-2m). Hcw-12mw, cw-7m, cw-6mc ja cw-2m on tähistatud vastavalt hc-12, hc-7, hc-276 ja hc-4 või otse nende valamise ühendi numbritega.
HCW -7m ja UNS N10001 sobiv töötemperatuur on -29 ~ 425 ℃; cw-12mw ja UNSN10003 sobiv töötemperatuur on -29 ~ 700 ℃; cw-6mc ja UNSN10276 sobiv töötemperatuur on -29 ~ 676 ℃; cw-2m ja UNSN06455 sobiv töötemperatuur on -29 ~ 425 ℃.
Titaanisulamist titaan (Ti) on suure tugevusega, väikese kaaluga, piisavalt kõrge soojustakistusega ja vastupidavuse madala temperatuuriga ning hea töötlemis- ja keevitusvõime.
Peamiselt kasutatakse puhta titaani valamiseks ja puhta titaani ZTA2 sepistamiseks ventiilide tootmisel.
Titaan näitab erineva temperatuuri ja muude töötingimuste tõttu korrosioonikindlust, korrosioonikindlust ning isegi tule- ja plahvatusohtu söövitavatele ainetele. Seetõttu tuleks tellimisel ja kujundamisel selgelt määratleda söötme olemus (kontsentratsioon, temperatuur jne).
Titaanklappidel on suurepärane korrosioonikindlus mitmesuguste oksüdeerivate söövitavate ainete ja neutraalsete ainete korral.
Titaanil on lämmastikhappes suurepärane korrosioonikindlus, kontsentratsioon alla 80% keemistemperatuurist või alla selle. Kui aga lämmastikusisaldusega aurustuva lämmastikhappe NO2 sisaldus ületab 2% ja veesisaldus on ebapiisav, põhjustab titaani ja suitsuva lämmastikhappe vaheline reaktsioon plahvatuse. Seetõttu ei kasutata titaani üldiselt kõrge temperatuuriga lämmastikhappe jaoks, mille sisaldus on üle 80%.
Titaanil puudub väävelhappe korrosioonikindlus, titaanil aga soolhappe mõõdukas korrosioonikindlus. Üldiselt arvatakse, et puhast tööstuslikku titaani võib kasutada soolhappes kontsentratsiooniga 7,5% toatemperatuuril, 3% 60 ° C juures ja 0,5% 100 ° C juures. Titaani võib kasutada ka fosforhappes, mille kontsentratsioon temperatuuril 35 ° C on 30%, temperatuuril 60 ° C 10% ja temperatuuril 100 ° C 3%.
Titaan ei ole korrosioonile vastupidav HF (vesinikfluoriidhape), titaan ei ole korrosioonile happelistes fluoriidilahustes, titaan on korrosioonikindel boorhappes ja kroomhappes ning seda saab kasutada vesinikjodiidhappes ja vesinikbromiidhappes.
Titaani saab kasutada 10% väävelhappe ja 90% lämmastikhappe segus temperatuuril 60 ℃, keeva seguga 1% soolhapet ja 5% lämmastikhapet ning toatemperatuuril asuvas vesikeskkonnas (märkus. Aqua aqua on segu 3 mahust kontsentreeritud vesinikkloriidhape ja 1 maht kontsentreeritud lämmastikhapet).
Titaan on erineva kontsentratsiooniga baariumhüdroksiidi, kaltsiumhüdroksiidi, magneesiumhüdroksiidi, naatriumhüdroksiidi ja kaaliumhüdroksiidi lahustes toatemperatuuril korrosioonikindlalt vastupidav, kuid seda ei saa kasutada naatriumhüdroksiidi ja kaaliumhüdroksiidi keetmisel. Ammoniaagi olemasolu aluses suurendab titaani korrosiooni.
Titaanist zui kõrge töötemperatuur kraanivees, jõevees ja õhus on 300 ℃. Titaani saab kasutada merevees, mille zui voolukiirus on kuni 20m / s. Titaanil on merevees kõrge korrosioonikindlus temperatuuril ≤120 ℃. Kui temperatuur on kõrgem kui 120 ℃, võib tekkida korrosioon ja lõhede korrosioon.
Titaanil on suurepärane korrosioonikindlus kõigi orgaaniliste hapete suhtes, välja arvatud sipelghape, oksaalhape ja kontsentreeritud sidrunhape (kontsentratsioon ≥ 50%), kuid titaan kaldub tekkima korrosiooni, kui orgaaniliste hapete veesisaldus on liiga madal (<>
Titaanil on suurepärane süsivesinike ja klooritud süsivesinike korrosioonikindlus. Titaan võib reageerida kuivas gaasi gaasil ägedalt, moodustades TiCl4 ja sellel on süttimisoht, kuid titaan on märgkloori korral hea korrosioonikindlusega (veesisaldus on 0,3 ~ 1,5%).
Titaan on stabiilne 20 ~ 160 ℃ kuivas HCl-is, kuid vesinikkloriidhape põhjustab märjas vesinikkloriidis korrosiooni.
Titaani torkepotentsiaal kloriidilahuses on suurem kui roostevabast terasest ja titaani vastupidavus kloriidioonidele on parem kui roostevabast terasest, seetõttu on titaani kloriidilahuses laialdaselt kasutatud.
Kui temperatuur on alla 80 ℃, ei tekita titaan tavaliselt korrosiooni, vaid kõrgel temperatuuril kloriidilahuse keskmist kontsentratsiooni (näiteks 25% alumiiniumkloriidi lahus temperatuuril 100 ℃, 70% kaltsiumkloriidi lahus temperatuuril 175 ℃, 25% magneesiumi). kloriidilahus temperatuuril 200 ℃ ja 75% tsinkkloriidi lahus temperatuuril 200 ° C) on rohkem altid söövitavale korrosioonile.
Kõrgtemperatuurilised töötingimused Kõrge temperatuuriga töötingimused viitavad peamiselt naftatöötlemistehastes kasutatavatele kõrge temperatuuriklapidele.
Subhigh temperatuur subhigh temperatuur tähistab klapi töötemperatuuri piirkonnas 325–425 ℃.
Kui sööde on vesi ja aur, kasutatakse peamiselt WCB, WCC, A105, WC6 ja WC9. Kui sööde on väävlit sisaldav õli, kasutatakse seda peamiselt korrosioonikindluse suhtes sulfiidide C5, CF8, CF3, CF8M ja CF3M suhtes. Neid kasutatakse enamasti rafineerimistehaste pideva rõhu vähendamise üksustes ja viivitatud koksiseadmetes, kus CF8, CF8M, CF3 ja CF3M ventiile ei kasutata happelahuse korrosioonikindluseks, vaid väävlit sisaldavate naftasaaduste ja torustike jaoks. Selles töökorras CF8, CF8M, CF3 ja CF3M puhul on zui kõrge töötemperatuuri ülemine piir 450 ℃.
Kvaliteedi Ⅰ klapi töötemperatuur on 425 ~ 550 ℃, kui kõrge temperatuur on Ⅰ (PI).
PI tase klapimaterjali korpuses ASTM A351 standardi CF8 kui "kõrge temperatuuriga Ⅰ-klassi süsinik-kroom-nikkel-titaanisulamist terasest haruldaste muldmetallide põhivormina". Kuna PI tase on konkreetne nimi, hõlmab siin ka roostevaba terase (P) mõistet. Seetõttu, kui töökeskkonnaks on vesi või aur, on saadaval ka kõrge temperatuuriga terasest WC6 (t≤540 ℃) või WC9 (t≤570 ℃), samas kui väävliõli sisaldusel on saadaval ka kõrge temperatuuriga teras C5 (ZG1Cr5Mo), kuid neid ei saa siin nimetada PI-tasemeks.
Kvaliteedi Ⅱ klapi töötemperatuur on 550–650 ℃, mis on kõrge temperatuuritase (edaspidi P P).
P Ⅱ -kõrgtemperatuurilist ventiili kasutatakse peamiselt rafineerimistehase raskete õlide katalüütilise krakkimise seadmes, mis sisaldab kolme pöörlevat otsikut, mida kasutatakse osade, näiteks kõrge temperatuuriga kulumisventiilide vooderdis. P Ⅱ tase klapimaterjalis ASTM A351 standardi CF8 kui "kõrge temperatuuritaseme Ⅱ süsinik-kroom-nikkel ja haruldaste muldmetallide, titaani sisaldus tantaali tüüpi kuumakindlast terasest" põhivormina.
Kvaliteedi Ⅲ klapi töötemperatuur on 650–730 ℃, mis on kõrge temperatuuritase (edaspidi P Ⅲ).
P Ⅲ -kõrgtemperatuurilisi ventiile kasutatakse peamiselt rafineerimistehase suurtel raskeõli katalüütilise krakkimise seadmetel. P-klassi Ⅲ kõrge temperatuuriga klapi korpus on ASTM A351 CF8M, mis on haruldaste muldmetallide, titaan-tantaaliga täiustatud kuumuskindlast terasest kõrge temperatuuriga Ⅲ süsinik-kroom-nikkel-molübdeeni standardi põhivorm.
Kvaliteedi Ⅳ klapi töötemperatuur on 730 ~ 816 ℃, kui kõrge temperatuuri Ⅳ temperatuur (edaspidi P Ⅳ).
Kas P on Ⅳ klapi töötemperatuuri piirväärtus 816 ℃, kuna klapi konstruktsiooni valimise standard ASME B16.34 rõhk - temperatuuritase on zui kõrgel temperatuuril 816 ℃ (1500 ℉). Peale selle, kui töötemperatuur ületab 816 ℃, on teras lähedal sepistamise temperatuuri tsooni sisenemisele. Sel ajal on metall plastilise deformatsiooni tsoonis. Metallil on hea plastilisus ning ilma deformatsioonita on raske taluda kõrget töörõhku ja löögijõudu. P Ⅳ tase klapimaterjali ASTM A351 standardi CF8M põhivormina "kõrge temperatuurikvaliteediga Ⅳ süsinik-kroom-nikkel-molübdeen haruldases muldmetallides, titaan-tantaaliga täiustatud kuumuskindel teras". Ck-20 ja ASTM A182 standard F310 (C sisaldus ≥0,050%) ja F310H kuumuskindel roostevaba teras.
Ventiili töötemperatuur kõrge temperatuuriga> 816 ℃, seda nimetatakse soojustasemeks (edaspidi P-tase).
P Ⅴ kõrge temperatuuriga ventiil (väljalülitusklapi, mitte välise reguleerimise liblikventiilide jaoks) peab olema spetsiaalse projekteerimismeetodi kasutamine, näiteks voodri isolatsiooni vooder või vee või õhu jahutamine jne, mis tagavad ventilaatori normaalse töö ventiil. Niisiis, P Ⅴ kõrge temperatuuri klapi töötemperatuuri piir ei sea reegleid, selle töötemperatuur on seetõttu, et juhtventiil ei asu mitte ainult materjalil, vaid ka spetsiaalse projekteerimismeetodi abil, mille abil lahendada, ja disaini aluspõhimõte meetod on sama. P Ⅴ kõrge temperatuuriga ventiilid vastavalt töö- ja töökeskkonna rõhule ning spetsiaalsetele disainimeetoditele ja nii edasi, vali mõistlik, vastavad klapi materjalile. P Ⅴ skaala kõrgtemperatuuri klapi korral valivad lõõritahvli kiirklapp või liblikuklapp või liblikaldrik sageli HK - 30 A297 ASTM standardi, HK - 40 kõrge temperatuurisulami, nad suudavad oksüdeerumise ja korrosiooni alla 1150 ℃ vähendada gaas, kuid see ei suuda lööki ja rõhukoormust taluda.
