Tööstuslikes vedelikusüsteemides paigaldatakse ventiilid alati torustiku osana. Kasutatava toru tüüp mõjutab otseselt klapi ühilduvust, tihendusvõimet, süsteemi terviklikkust ja pikaajalist{1}}töökindlust. Klapiostjate jaoks on usaldusväärsete spetsifikatsioonide ja hankimisotsuste tegemiseks oluline mõista terastorude põhikategooriaid-ja nende praktilisi tagajärgi-.
Kolm kõige sagedamini kasutatavat süsinikterasest torutüüpi insenerirakendustes on:õmblusteta toru, pikisuunalise õmblusega keevitatud torujaspiraalkeevitatud toru. Need erinevad oluliselt tootmismeetodi, mehaanilise käitumise ja konkreetsete teenuste jaoks sobivuse poolest.
1. Õmblusteta toru
Õmblusteta toru on valmistatud tahkest ümmargusest toorikust, mis augustatakse ja seejärel kuum{0}}valtsitakse, külmtõmmatakse- või ekstrudeeritakse torukujuliseks. Keevitust ei toimu, mille tulemuseks on homogeenne struktuur, millel puudub piki- või ümbermõõtu keevisõmblus.
See keevisõmbluse puudumine tagab ühtsed materjali omadused, suurema rõhu hoidmise võime ja parema jõudluse kõrgendatud temperatuuridel. Sisepind on tavaliselt siledam, mis vähendab turbulentsi ja minimeerib klapipesade erosiooni.
Õmbluseta toru on tavaliselt ette nähtud:
Kõrg-rõhu või{1}}temperatuuri teenused (nt aur, termoõli)
Kriitilised rakendused, mis nõuavad lekke{0}}tihedat terviklikkust (nt kaitseklapid, juhtventiilid)
Süsteemid, mis edastavad tuleohtlikke, mürgiseid või kõrge puhtusastmega vedelikke{0}}
Selle peamised piirangud on kõrgem hind ja piiratud saadavus väga suure läbimõõduga (tavaliselt üle 24 tolli / 600 mm) puhul, kus kehtivad tootmispiirangud.
2. Pikisuunalise õmblusega keevitatud toru
Pikiõmblusega keevitatud toru moodustatakse lameda terasplaadi rullimisel silindrikujuliseks ja servade kokku keevitamise teel piki toru teljega paralleelset sirgjoont. Levinud tootmismeetodid hõlmavad elektritakistuskeevitust (ERW) väiksema läbimõõdu jaoks ja sukelkaarkeevitust (LSAW) suuremate suuruste jaoks.
See tüüp pakub head mõõtmete täpsust, ühtlast seinapaksust ja suhteliselt lühikest kontrollitavat keevisõmblust. Seda kasutatakse laialdaselt selle jõudluse, saadavuse ja kulude soodsa tasakaalu tõttu.
Tüüpilised rakendused hõlmavad järgmist:
Üldised tööstusteenused, nagu vesi, instrumentide õhk ja madal{0}}surveaur
Torusüsteemid siibrite, liblikklappide ja standardsete kuulventiilidega
Tehase tehnoliinid ja hoone mehaanilised süsteemid
Kui seda kasutatakse ohtlike või kriitiliste teenuste jaoks, on oluline nõuda keevisõmbluse täielikku mittepurustavat uurimist (NDE)-, näiteks ultraheli- või radiograafilist testimist-, et kontrollida keevisõmbluse terviklikkust.
3. Spiraalkeevitatud toru
Spiraalkeevitatud toru valmistatakse terasspiraali spiraalselt moodustamise teel ja õmbluse pideva keevitamise teel toru kujundamisel. Saadud keevisõmblus jookseb spiraalselt ümber ümbermõõdu.
See meetod võimaldab{0}}väga suure läbimõõduga kulutõhusat tootmist, kasutades kitsa-laiusega pooli. Seda kasutatakse tavaliselt vee või gaasi pika-vahemaa ülekandeliinides.
Kuid spiraalne keevisõmblus loob pikema õmbluse, mis on siserõhu all põhipinge suuna suhtes nurga all. See võib vähendada väsimuskindlust ja raskendada stressianalüüsi. Lisaks on ovaalsuse ja ümaruse tolerantsid üldiselt väiksemad kui pikisuunalise õmblusega toru puhul, mis võib klapi paigaldamise ajal mõjutada ääriku joondamist.
Seetõttu sobib spiraalkeevitatud toru ainult:
Suur-läbimõõt, madal-rõhk, staatilised teenused (nt toorveetorustik, gaasijaotustorud)
Rakendused, kus ventiil töötab harva ja ei nõuta mull{0}}tihedat sulgemist
Seda tuleks vältida süsteemides, mis hõlmavad tsüklilist laadimist, vibratsiooni, termilist tsüklit või mis tahes teenust, mis nõuab kõrget tihenduskindlust.
Praktilised juhised ventiilide ostjatele
Kõrg{0}}rõhu, kõrge- temperatuuri või kriitiliste teenuste jaoks: määrake õmblusteta toru, kui suurus või kulupiirangud ei nõua teisiti.
Üldiseks tööstuslikuks kasutamiseks: pikisuunalise õmblusega keevitatud toru on standardne ja kuluefektiivne valik.
Väga suure läbimõõduga mitte-kriitilistes vooluvõrkudes: Spiraalkeevitatud toru võib olla vastuvõetav, kuid piirata selle kasutamist staatiliste ja madala{0}}riskiga rakendustega.
Alati nõudke veski testimise aruandeid ja keevitatud torude puhul dokumenteeritud tõendeid keevisõmbluse kontrollimise kohta. Teie klapisüsteemi töökindlus ei sõltu ainult klapist endast, vaid kogu torustikust, millega see ühendub.
